一、A组分沉降分层，没有搅拌均匀易引起性能变化。

主要表现：

1、A组分刚开桶，表面有一层无色透明硅油；（颜料和填料沉降）

2、表面颜色偏灰；（颜料沉降）

3、按配比混胶，操作时间偏长甚至表面发粘；（填料沉降，实际配比生变化）

4、固化产物颜色偏灰；（颜料沉降）

5、固化产物偏脆。（填料沉降，胶体强度降低）

解决措施：

使用前对A组分进行搅拌，尤其要上下搅拌，充分混匀。建议使用电动搅拌机进行混合。

二、混胶不均匀，造成局部固化偏慢或不固化；

主要表现：

1、同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能固化；

2、固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；

3、局部出现完全不固化的现象；

解决措施：

使用手工搅拌时，必须对杯壁进行刮边，确保杯壁部分得到充分的混合。

使用设备灌胶时，必须注意B组分的出胶情况，在B组分开胶阀出现明显延滞或不出B组分时，容易出现局部缺B组分不固化。